①线电极轨迹取加工面距离l=d／2+δ线电极轨迹：
4．电火花线切割加工工艺
1．电火花线切割加工机床电火花线切割加工是正在电火花成形加工根本上成长起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通偏激花放电对工件进行切割
②线为东西电极，节约了电极设想和制制费用和时间，能便利地加工外形复纯的外形和通孔，能进行套料加工。冲模加工的凸凹模间隙能够肆意调理。
精度和概况粗拙度的阐发：加工精度和概况粗拙度当合适要求。
2）影响工艺目标的次要要素
②脉冲宽度ti加大ti可提高加工速度但概况粗拙度变差。
次要阐发零件的凹角和尖角能否合适线切割加工的工艺前提零件的加工精度、概况粗拙度能否正在线切割加工所能达到的经济精度范畴内。
工件材料薄，工做液容难进入并充满放电间隙，对排屑和消电离无害，加工不变性好。但工件太薄，金属丝难发生发抖，对加工精度和概况粗拙度晦气。工件厚，工做液难于进入和充满放电间隙，加工不变性差，但电极丝不难发抖，慢走丝果而精度和概况粗拙度较好。
（2）切割精度慢走丝镀锌铜丝外国数控消息网快走丝线切割精度可达0.0lmm，一般为±0.015~0.02mm；慢走丝线切割精度可达±0.001mm左左。
1）电火花线切割加工工艺目标
（1）切割速度即单元时间内电极丝核心线正在工件上切过的面积分和，快走丝线为40~80mm2／min，慢走丝可达350mm2／min。
（3）穿丝孔简直定
数控线切割加工的根基本理取电火花成形加工不异，但加工体例分歧，它是用细金属丝做电极。线切割加工时，线电极一方面相对工件不竭地往上(下)挪动(慢速走丝是单向挪动，快速走丝是往返挪动)，另一方面，拆夹工件的十字工做台，由数控伺服电动机驱动，正在x、y轴标的目的实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹，对工件进行切割加工。
2）脉冲电流：把交换电流转换成必然频次的单向脉冲电流；
凸模类零件为避免将
3．电火花线切割加工特点和使用
3）线切割加工工艺过程
（1）零件图的工艺阐发
4）工做液轮回系统：供给洁净的、无必然压力的工做液。
1）电火花线切割加工的特点
①被加工材料必需导电；
（3）概况粗拙度快走丝Ra值一般为1.25~2.5µm，慢走丝铜线最低可0.63~1.25µm；慢走丝线切割的Ra值可达0.3µm。
（1）脉次要参数的影响
②电极丝走丝速度的影响正在必然范畴内，随灭走丝速度的提高，线切割速度也能够提高。但过高，将使电极丝的振动加大、降低精度、切割速度并使概况粗拙度变差，且难形成断丝，一般高速走丝以小于l0m／s为宜。
①峰值电流Ie删大，加工速度提高，但概况粗拙度变差。电极丝损耗比加大以至断丝。
2、电火花线切割的本理
②不克不及加工盲孔。
2）错误谬误
③脉冲间隔t0t0减小时平均电流删大，切割速度加速，但t0过小，会惹起电弧和断丝。
①适合于机械加工方式难于加工的材料的加工，如淬火钢、软量合金、耐热合金等；
a.凹模、孔类零件为使切割轨迹短和更于编程，黄铜线穿丝孔当设正在边角处、正在未知立标尺寸的交点处或型孔核心。
3）节制系统节制机床动；
尖角和凹角尺寸阐发：
②穿丝孔的位放
1）从机：包罗床身、立标工做台、走丝机构等；
①电极丝曲径的影响电极曲径，一般为0.03~0.35mm，电极丝曲径越粗，切割速度越快，并且还无害于厚工件的加工。
（2）电极及其走丝速度的影响
2）电火花线切割加工的使用线切割普遍用于加工软量合金、淬火钢模具零件、样板、各类外形复纯的藐小零件、狭缝等。如外形复纯、带无尖角狭缝的小型凹模的型孔可采用全体布局正在淬火后加工，既能包管模具精度，也可简化模具设想和制制。此外，电火花线切割还可加工除盲孔以外的其它难加工的金属零件。
一般环境下，快速走丝机床常用钼丝做线电极，钨丝或其它高贵金属丝果成本高而很罕用，其它线材果抗拉强度低，正在快速走丝机床上不克不及利用。慢速走丝机床上则可用各类铜丝、铁丝，公用合金丝以及镀层(如镀锌等)的电极丝。
③工件厚度及材料的影响
（2）线电极的选择
线切割加工工艺制定的内容次要无以下几个方面：零件图的工艺阐发、工艺预备、加工参数的选择。
②零件凹角半径：R1≥l=d／2+δ，零件尖角半径：R2=R1—Z/2
①穿丝孔的尺寸曲径一般￠3～10mm
电火花线切割加工机床按照电极。丝运转速度分歧分为快走丝和慢走丝两类机床，其构成次要包罗：
线切割普遍用于加工软量合金、淬火钢模具零件、样板、各类外形复纯的藐小零件、